模具管理软件之模具生产成本管理（下）

    模具生产是一种具有特性的工业商品，商品的价值在于它在社会生产活动中的使用性能和作用。在市场经济中这种价值差为企业利润，显然企业生产为生产产品的全部投入（人力、物力、财力）即为生产的成本。而模具产品的生产成本管理是企业财务管理中的基础，经营目标是企业生产经营工作的主要奋斗目标，是企业管理中的全局性指标。

实际制作工时定额是设计模具各零件生产工艺时必须包含的内容。它是工艺设计体现经济性的重要指标之一，也是成本核算的原始依据。机械加工的方法多种多样且工人的操作水准各不相同，因此，如何合理确定各零件的机械加工制作工时，已成为制定工时定额的一大难题，如何破解是本任务研讨的课题。 

模具的各个构件，除外购的标准件和本企业无法加工的外协零件外，其余自制的各个零件，都要根据各自的工艺流程（简明工艺卡片）进行各零件的工时定额的制定。这需要按零件加工的工艺流程逐道工序进行核定，一个零件的加工需要经过各种加工设备和不同的操作工人来完成，其额定的合理制作工时应该可以核定，下面将对如何核定进行讨论。

劳动定额：

劳动定额是指为劳动消耗所规定的衡量标准。简单地说，是工人制造单位产品所消耗的必要劳动时间，或在一定的生产技术组织条件下，在合理地使用设备、劳动工具的基础上完成一项工作所需要的时间消耗。企业常称制作工时定额。

劳动定额的准确性是整套工装的成本价格的必然保证。所以当定额制定后，是不能轻易改变的。一旦需要改变必须经专业定额员更改，才能认可，价格才能改变。 

需要何种原材料，各需要多少，是可以通过计算获得的，其原理是零件所需要的原材料品质由设计图样规定，其所需要的消耗用量=（总体积+加工余量体积）×比重（kg）由此可知：

零件的净重=设计要求的（尺寸、形状）体积×比重

零件毛坯重量=∑（各道工序加工余量）+设计净重

零件的设计净重是加工合格产品的最终要求，应该是不变的。各道工序加工余量的材料消耗量是变动的，它取决于生产制造工艺，主要影响因素是毛坯形式加工方法和整个加工工序工艺路线的长短。换言之，原材料消耗量的核定主要取决于制造工艺，工艺是制定零件原材料消耗定额的主要依据。

1．加工余量 2．常用的几种几何体积与重量计算方法 3．计算材料消耗量工艺标准。l

  1．零件材料消耗定额是以千克为单位进行计量的。

l2．零件原材料是从市场采购而来的，因此原材料的采购希望品种少而集成量大。

l一是便于管理；

l二是量大可获得批发价，降低材料消耗成本；

l三是品种的需求量少于零售的起点量，则会造成材料资金的积压，影响企业流动资金的周转而影响企业的经济效益。

l  某产品的特殊垫圈零件的工艺，现采用冷冲压工艺制造。根据垫圈的图样要求已设计完了一套落料冲孔模。由于修订的冲模上下模座已实现了通用标准，本套冲模的设计变得较为简单。总装图表达的是其工作部件的工作状态图，只要标明型号、规格和标准代号选用即可，而退料杆需车间自制。l1．计算材料成本 

2．计算工时费用 3．管理费用 4．学会冲模生产成本精确计算 

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

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