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NAK80模具钢
    

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  日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具 。
  NAK80模具钢成份:
  C 0.05~0.18,Si 0.15~1.0,Mn 1.0~2.0,Ni2.5~3.5,Al0.5~1.5,Cu 0.7~1.5,Mo 0.1~0.4(%)
  NAK80模具钢特 性:
  (1)镜面研磨性能甚佳。
  1因施予特殊溶解及精煉,故杂质非常少。
  2组织紧密。
  (2)放电加工性能甚佳。
  1因其加工面致密且漂亮,故可能取代梨皮蚀花。
  2因加工面之硬度不会升高,故研磨加工较快且容易。
  (3)焊接性能甚佳。
  (4)不需要作热处理,可直接加工制造模具。
  (5)原材硬度HRC36~45。
  NAK80模具钢用 途:
  限 用 NAK 80
  NAK 80与其它钢种皆适用
  家庭用品
  透明的磅秤薄片、齿輪、台灯座和灯罩。
  錄影机零件(底盘、面盖、前板)、錄影机的摄影机机身、錄影机前板、音响遮盖、吸尘器机身、汽 車、烟灰缸、后車灯、镜子、車速箱的透明面板、接头。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子笔、厨房用具、牙刷、厕所用具、玩具、电 脑、透明盖、键盘、齿輪、磁带輪、相 机、机体、镜片筒体、电话机身、机械性质:
  NAK80的机械性质(20℃)
  硬 度:HRC 41
  降 伏 强 度:103kg f/mm2(147ksi)
  (0.2% offset)
  抗 拉 强 度:128kg f/mm2(183ksi)
  断 面 缩 率:39.8%
  伸 长 率:15.6%
  冲 击 值:2.0kg f-m/cm2(151bf-ft)(纵向)
  (U-notch,20℃)
  断 面 缩 率(%)
  被切削性能:被切削加工性良好,唯稍逊于NAK 55。
  工 具:NAK 80具有较高的硬度,切削阻力比其它钢种大,但其工具寿命却反而长,建议使用工具如下:
  高速钢:M2(SKH51) 超硬合金:P40
  切削速度:切削条件决定于产量和制品精度之间的协调,如果要求精度时,则以*20m/min以下的切削速度即能得到良好结果。
  钻孔加工:钻孔加工时,所钻之孔径愈大,切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将可降低工具断裂的危险性。
  铣床加工:进给量以0.06m/1刃为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命,应多加留意。
  刨床加工之刨刀推荐如下:
  超硬合金刨刀:如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
  高速钢刨刀:如果工具后斜角约15°~20°,前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
  放电加工性:放电加工面不会硬化,不产生硬化层。
  理蚀花加工(线切割面亦然)。
  ˙放电加工之条件
  使 用 机 种:DIAX 250 DE 150S
  加 工 电 流:2A~4.5A
  加 工 液 压:200mmHg
  加 工 深 度:20mm
  加 工 电 压:80V~100V
  电 极:铜,电极消耗1%以下
  ˙放电加工表层硬度分布例
  焊接性能:焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。
  研磨加工性:
  较其它钢种容易达到镜面要求,是因为以下二点原因:
  (1)因双重熔融精煉而使针孔减至最少。
  (2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。
  在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面度、直线度,表面间精确的角度,以及正确的形狀及尺寸。
  (a)使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
  (b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
  (c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
  (d)使用的研磨料颗粒要均匀。
  (e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。
  (f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
  (g)如果使用砥石应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。
  (h)如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方。
  (i)抛光加工时:
  1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
  2.抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
  (j)针孔和其它镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。
  NAK80的研磨与抛光条件:
  一般的研磨与抛光顺序如下:
  車削加工
  砥石研磨(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
  铣削加工 #400
  →砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
  →钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
  蚀花加工性:
  蚀花加工性能优異,比NAK55更佳。
  NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
  同,以下为一蚀花条件的实例。
  蚀液:FeCl3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
  温度:42℃
  制程:浸渍
  时间:30分
  热处理:NAK80为析出硬化型预硬钢,已作好热处理硬化至HRc40左右供应客户使用,故只须作必要之加工即可直接使用,不需再作热处理。
  固溶处理
  其目的在使合金成份均匀固溶于钢料基地内。不是靠淬火硬化,不需很快之冷却速度,故不会有很大的内应力残留。
  析出硬化处理
  升温保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物之析出,将使钢料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料之质量效果问题,即较厚之钢料皆可获甚均匀之断面硬度分布。
 
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