模具工业在国民经济建设中处于重要的基础地位，是工业化国家实现产品批量生产必不可少的基础装备，模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志。宁波是模具制造业相对密集的地区，民营企业和外商投资企业多，零部件配套需求大。但宁波的模具制造技术相对落后，主要表现在：模具企业规模小、人才匮乏、资金短缺、设备水平低，模具产品的制造精度低、周期长、成本高、寿命短。宁波市政府以党中央、国务院发展长三角的重大决策为契机，为大力发展宁波的装备制造业，走新型工业化道路，将发展宁波模具工业作为宁波市政府的重点工作之一，推动模具产业向集群化发展。重点突破模具产业信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造等方面技术。

    一、模具产品发展重点
    模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。在“十一五”期间模具产品发展重点:
1、汽车覆盖件模具    
汽车覆盖件模具在冲压模具中很具代表性；模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。中高档轿车覆盖模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极影响车型开发。
2、精密冲压模具
多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，其精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的框架配套、为精度5μm以上的精密微型连接件配套、为Φ1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。
3、大型及精密塑料模具
塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑料模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距。
4、主要模具标准件
现时，国内已有较大产量的模具标准件，主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差、品种规格较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今仍缺乏像样的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。
5、其他高技术含量的模具
在压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高、难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具有理想的发展前景。
这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展。

    二、技术发展重点及战略
    高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用，并积极应用高新技术。它们主要是：
1、推广应用适合中国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。
2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。
3、高速高精加工包括切削加工和电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，中国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm的高精度模具制造设备。
4、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。
5、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模、高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络及虚拟技术等。
6、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。

    三、模具行业的共性技术有：
    宁波模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
模具行业今后仍需提高的共性技术有：
1、建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。
2、建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。
3、模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM、ERP、MIS及网络平台等信息网络技术的应用、推广及发展。
4、高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。
5、提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。
6、先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。
7、原材料在模具中成形的仿真技术。
8、先进的模具加工和专有设备的研究与开发。
9、模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。
10、模具及其制品的检测技术。
11、优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。
12、模具生产企业的现代化管理技术。

    建立模具共性技术支持平台，通过模具技术服务机构为企业提供技术支持和服务，推动模具产业的发展是模具发达国家和地区的普遍做法和经验。模具共性技术支持平台应建立测试、试模、CAD/CAM等设计加工等方面的技术服务机构，为模具企业提供公益性支持与服务。模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。

    随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高宁波市模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。