目前,我国
模具行业已日趋大型化,而且对
模具精度的要求将越来越高。10年前,精密
模具的精度一般为5μm,现在已达到2-3μm。不久,达到1μm精度的
模具也将上市。随着产品零件微型化及精度要求的大幅度提高,有些
模具的加工精度公差已经要求在1μm以下,这就对发展超精度
模具的加工要求越来越高。
为适应
模具市场的多元化发展需要,
模具行业要进一步发展多功能复合
模具,一套多功能
模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的高精度
模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。此外,多色和多材质塑料成形
模具也将有较快的发展。这种高精度
模具的开发极大地缩短了产品的
生产周期,今后在不同的领域也将会得到更大的发展和应用。
随着国际热流道技术的日渐推广和应用,热流道
模具在塑料
模具中的比重也将逐步提高。采用热流道技术的
模具可提高制件的
生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,这项高
科技的应用在国外发展很快,已十分普遍。目前国内的热流道
模具也已经开始
生产,有些企业已达30%左右,但总的来看,比例还是太低,亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅
模具及适应高压注射成型工艺的
模具也将随之发展。
模具技术的快速发展,带动
模具标准件的应用将日渐广泛,
模具标准化及
模具标准件的应用能极大地影响
模具制造周期。使用
模具标准件不但能缩短
模具制造周期,而且能提高
模具的质量降低
模具的
制造成本。同时,快速经济
模具的
制造加工前景十分广阔。由于人们要求
模具的制作
生产周期越短越好,因此开发快速经济
模具越来越引起人们的重视。例如许多
模具专家研制各种超塑性材料来制作
模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易
模具。这类
模具制造工艺简单,精度易控制,收缩率较小,价格便宜,寿命较高。还可用水泥塑料制作
汽车覆盖件
模具。中、低熔点合金
模具,喷涂成型
模具,电铸模,精铸模,层叠模,陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速
制造低成本
模具等快速经济
模具的
制造加工将得到进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和
机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
根据
模具的高精度发展趋势,
模具行业中
压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对
压铸模的数量、寿命及复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,对
模具的高精度和复杂程度的要求也将随着相应提高。