1.1.3模具下方行程开关的防水验收
在模具生产过程中，由于受脱模剂喷涂的影响，处于模具下方的抽芯油缸上的行程开关必须做防水处理，确保不因脱模剂的水雾潮湿的影响而造成开关的工作不正常，导致抽芯异常，出现模具相撞事故。
1.1.4先复位孔螺纹精度检验
先复位孔螺纹也是必须要保证螺纹精度的，由于螺纹精度差造成先复位杆不能正常工作，会使模具顶出板不能正确复位，合模时造成部分顶杆与滑块干涉而导致模具损坏。
1.2 模具各部位与外部连接尺寸的验收
模具与外部主要的连接尺寸有四部分：
a) 浇口套的接口尺寸；
b）抽芯油缸的油管接口尺寸；
c）模具存在先复位时，复位杆孔位尺寸；
d）冷却水管接口的尺寸。
这部分尺寸的检验合格，才能保证该模具与本公司的生产压铸机相匹配；也就是说，只要这些尺寸是合格的，那么这副模具就能安装在本公司的压铸机上进行试模。特别注意的是，有些模具的设计是要在不同型号的压铸机上使用的，而压铸机的接口尺寸可能会有差异，这是需要在模具浇口套上增加一个垫圈，对该垫圈尺寸的检验也是必不可少的。
1.3标志牌及模具外观验收
模具标志牌应标明：零件图号、模具名称、出厂日期、供方名称、模具重量、模具外形尺寸等模具相关参数，便于模具今后的管理。
外观验收应注意：浇道转接处应光滑连接，镶拼处应光滑平整，浇道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。绝对不允许有机加工留下的刀纹和电加工留下的放电痕迹；模脚上的顶出板限位块与顶出板的接触面积不能过小（如图2所示），图2（a）中采用圆形的限位块，虽便于机械加工，但是，限位块与模具顶出板接触面积太小，在模具使用过程中出现了顶出限位不可靠，压铸件上的顶杆痕迹深浅不一至，造成产品件批量不合格；后更改为图2（b）所示的方形限位块后，模具顶出限位可靠，产品件上顶杆痕迹深浅一致，产品质量得到了保证。

4.2 模具配件的验收
在保证压铸件检合格的前提下，根据模具配件图纸对模具厂附带的模具配件及模具上安装的芯子进行详细的验收，确保图实相符，这对今后的模具维护保养、配件制作至关重要；对于复制模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，尽最大可能对模具的备件做本企业的标准化处理，保证原有的模具配件还能够使用；这样，可以大大减少模具配件上的库存和浪费。对于系列化的产品件在制作模具时，也可以要求模具厂按标准备件进行设计制作；做好模具配件的标准化，非常有利于压铸模具维护成本的降低。