1、成型部分：

　　在合模后，由动模镶块14和定模镶块20形成一个构成压铸件形状的空腔，通常称为型腔19。构成成型部分的零件即为成型零件。

　　成型零件包括固定的和活动的镶块和型芯，如图中的定模镶块20、动模镶块14、主型芯17、小型芯15、小型芯16以及侧型芯13等。

　　有时成型零件还构成浇注系统的一部分，如内浇口，横浇道、溢口和排气道等。

　　2、浇注系统：

　　浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模形成空腔的通道，如图中的浇口道24、浇道镶块25以及横浇道、内浇口、排溢系统等。

　　由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的耐热钢制造。

　　3、模架（模体）结构（包括导向）：

　　各种模板、座架等构架零件按一定程序和位置加以组合和固定，将模具的各种结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图中的垫板2、支撑板6、动模板27、定模板22、定模座板21和动模座板32等。导柱23和导套26是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板和定模板在开模和合模的时能沿导滑方向移动，并准确定位。

　　4、顶复机构：

　　将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆18、浇道推杆28、复位杆5以及固定它们的推杆固定板4和推板3。

　　同时，为使顶出机构在移动时平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱29和推板导套30。

　　为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉1。

　　5、侧抽芯机构

　　当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，如图中的斜销12、侧型芯13、侧滑座10以及楔紧块11、限位块7、拉钉8、弹簧9。

　　6、其它

　　除以上各结构单元外，模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺栓31以及销钉等。

　　7、排溢系统，温控系统，等

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