【摘要】影响压铸模具使用寿命的因素很多，其中模温是一个很关键的因素，为了提高模具的使用寿命，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不进行预热而直接压铸，一方面，由于开始时模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于生产时模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具开裂，严重的情况下，可能造成模具报废。所以，模具使用前的预热非常重要。
　　【关键词】压铸；模温；预热；寿命；
　　【内容】在实际的压铸生产过程中，压铸模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时会产生激冷，导致模具型腔的内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。压铸模具型腔材料的热处理工艺要求型腔加热时要阶梯式慢速升温，去应力温度一般为530℃，保温10小时左右，然后随炉冷却，这样就减少了模具型腔表面的应力集中。
　　本文通过对现阶段压铸模具的预热方式的分析，进一步阐述了模具预热对压铸模具寿命的影响，选择合理的预热方式至关重要。
　　目前，在北仑压铸行业中，我们根据预热的加热方法不同，模具预热可以分为电加热及红外线加热、天然（煤）气加热、模温机（油）加热等。
　　1.电加热及红外线加热：主要靠发热管及红外线热源加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小，加热效率低。现在的压铸模具一般不采用。
　　2.天然（煤）气加热：目前普通工厂在广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具，对操作工的要求高；并且在加热过程中使模具表层和深层形成很大的温度差，造成模具型腔表层反复承受拉应力导致热疲劳龟裂，成为开裂的发源点，最终导致模具提早龟裂报废。
　　3.模温机（油）加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢，费用高，但通过智能化改进，现在这种技术已经趋于成熟，现在有实力的压铸厂家都已经普遍采用。
　　所以在模具预热方式的选择中，每个企业会根据各自的实际情况选择不同的预热方式，但大家都有一个共识：压铸模具在进行生产前必须预热，哪怕是采用最原始的慢压射生产来进行烫模预热的方法，也是一种模具预热的方式，目的都是为了使模具温度达到生产时需要的温度。
　　【结论】
　　1.压铸模具在生产前必须进行模具预热。
　　预热模具可以达到以下目的：
　　a.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率。
　　b.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。
　　c.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具。
　　2.现阶段采用模温机加热是最理想的模具预热方式。
　　3.模具预热可以大大提高生产时的成品率，提高了生产效率，降低了生产成本，同时可以大大提高模具的使用寿命。

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