在国家精密工具工程研究中心副总工程师晁刚对自行研发成功的快速检测分选机是这样评价的：“由于检测速度快，自动化程度高，加之价格低，从而满足了汽车厂家实现齿轮百分之百的快速检测，保证了全国汽车的质量安全。该设备填补了国内汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。”

　　我国量具行业经过十几年的努力发展，现已初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大量具生产国。但是，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在测量仪器的技术水平和性能质量等方面，于国际水平相比仍有差距。

　　从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。着名科学家钱学森先生也曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。”

　　中国机床工具工业协会负责人告诉笔者，精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。“有的是在加工过程中（如对刀仪）；有的是事后的检测（如齿轮测量仪器）。”

　　业内专家透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。

　　近年来，国内量具量仪制造企业在数显技术和数显量具产品的自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘性能（从IP54提高到IP65，目前已可达到IP67），也增强了国产数显量具的市场竞争能力。